作为机械的零部件，铜铝铸件的表面通常都会进行镀铬处理，为了是使其表面更加有光泽
，同时还能进一步提高铸件的抗磨性和抗腐蚀能力。但在实际操作中，由于一些因素的影响，铜铝铸件的表面可能会产生一些问题或者缺陷，包括披缝

、毛刺
、黏砂等，这时就需要进行处理

。

    铜铝铸件在镀铬处理前的清理方式主要有三种，一种是较为简单的手工清洗，就是手动进行清理，它适用于单件、小批量或者形状比较复杂的零件。另一种是喷、抛丸清理设备，通过抛丸机等设备来进行清理
，效率高
。

    还有一种是滚筒清理，通过摩擦或者碰撞来去除表面的黏砂

、毛刺以及氧化皮等，操作起来非常简单和方便
，只不过操作起来噪音很大，生产效率也不高，因此主要用于中小型铸造车间中
。

    经过有效的处理之后
，就可以在铜铝铸件表面进行镀铬，形成良好的镀铬层
，从而提高铸件的品质和性能
，使其在机械中的应用效果更好。当然除了关于铜铝铸件的清理
、镀铬之外，它的润滑也很重要，尤其是当铸件在潮湿、高温，兼有冲击性负荷的工作环境下使用的时候
。

    要求铜铝铸件的润滑油必须具备较好的耐热性、抗氧化性、抗乳化性和防锈性等，所以可以选择粘度为46－100的抗氧防锈润滑油
，也有要用耐热性和机械安定性好的2号或3号复合钙基、钠基或锂基润滑脂
，乃至使用二硫化钼或石墨润滑脂。